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二、非金屬材料的表面處理有以下幾種：

1、機械處理

與金屬材料表面處理方法相同，非金屬材料表面處理通常也是用砂紙打磨，去除表面的油污、脫膜劑、增塑劑等，才能涂膠粘接。

2、物理處理

物理處理法是用電場、火焰等物理手段刈‘做粘材料進行表面處理，主要用于非極性高分子材料。其設(shè)備造價離，處理工時長，但效果比較好。

3、化學(xué)處理

非金屬材料的化學(xué)處理是用酸、強氧化剎等將其表面的一切油污雜質(zhì)清除掉，或?qū)⒎菢O性表面通過氧化作用牛成一層含碳極性物質(zhì)以增強粘接效果。

4、輻射接枝處理

對于非極性聚合物，為了增加表面極性，有利于粘接劑潤濕，可以用極性單體如聚甲基丙烯酸甲酯(PM—MA)、聚丙烯酸酯(PA)、乙酸乙烯酯(V.Ac)等經(jīng)過00Co輻射后，使表面能提高。聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等非極性材料都能用此法處理。經(jīng)過表面處理后的被物表面最好馬上進行粘接，放置時間不要過長，因為經(jīng)過處理的表面有一個有效期，有效期的長短與材料的種類、處理方法有關(guān)。涂布方法膠黏劑的涂布方法有刷涂、浸涂、噴涂和刮涂等，根據(jù)膠黏劑的使用目的、膠黏劑的黏度、被粘物的性質(zhì)可選用不同的涂布方法。膠層要均勻，盡量避免粘接后膠層內(nèi)存有空氣。不含溶劑的熱固性膠黏劑，涂膠后要立即粘接，以免長時間放置吸收空氣中的水分或使固化劑揮發(fā)。使用溶劑型膠粘接時，涂膠后晾置時間可長些，使溶劑充分揮發(fā)。如果膠層內(nèi)殘存過多的溶劑會降低膠強度?？咳軇]發(fā)而固化的大多數(shù)膠黏劑，涂膠后如果過分干燥，膠層會失去彈性。因此，要在膠層失去黏附性以前進行粘接。有些情況下，膠黏劑只對被粘體的一方有較好的黏附性，而對另一方的黏附性很差，這時，可在難粘表面上涂一層底膠，然后用膠黏劑將底膠同另一粘接面粘接起來。